粉末壓樣機(jī)采用內(nèi)模式壓樣，壓頭行程110毫米?？捎糜谂鹚?、鋼環(huán)、鋁杯、塑料環(huán)、低壓聚乙烯等各類(lèi)壓樣方式，具有自動(dòng)緩加壓、緩卸壓程序，提高了壓樣質(zhì)量。自動(dòng)緩加壓程序：在空行程時(shí)，壓頭快速上行；當(dāng)壓頭接近樣品時(shí)，壓頭開(kāi)始緩慢上行，達(dá)到設(shè)定壓力值。這樣即可以慢慢擠出樣品中的空氣，又可以使樣品受力均勻，提高壓樣質(zhì)量。

　　該機(jī)是專(zhuān)門(mén)為冶金、有色金屬、地礦、水泥、陶瓷、電子材料領(lǐng)域成分分析，將粉末壓成試片為X射線熒光光譜儀配套的設(shè)備。該設(shè)備外觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，可適用于鋼環(huán)、硼酸、鋁杯、低壓聚乙烯、塑料環(huán)等各種模具，可替代國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。壓樣機(jī)采用內(nèi)模式壓樣，有利于保證壓樣合格率，控制電源全部采用采用低壓24V，工作更安全。采用變頻器控制電機(jī)，低噪音，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

　　1.開(kāi)箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損,然后把主機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位,再接通主輔機(jī)的管道,每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染(鐵錨09)液態(tài)密封膠,保證管道的密封性,同進(jìn)各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來(lái)并接地,以避免靜電火花一起的粉塵。

　　2.每臺(tái)單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前,須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品,如有即刻排除.螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護(hù)罩的可靠度等等。

　　3.空車(chē)運(yùn)行5分鐘后,操作人員仔細(xì)控制柜上的各種儀表,待空栽。電流穩(wěn)定后方可投料，與保養(yǎng)過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當(dāng)溫度升超過(guò)50℃時(shí)應(yīng)接水冷管冷卻軸承。當(dāng)溫度升到90℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。

　　4.新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　5.易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

　　6.刀片要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

　　7.粉末壓樣機(jī)的主機(jī)滾動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑采用2號(hào)白色特種脂針入度265-295度。

　　8.軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二分之一切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。